作為工業(yè)自動(dòng)測(cè)試設(shè)備與整線(xiàn)系統(tǒng)解決方案提供商，蘇州華興源創(chuàng)科技公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“華興源創(chuàng)”）專(zhuān)注于工業(yè)智能制造，主要測(cè)試產(chǎn)品用于 LCD、柔性 OLED、半導(dǎo)體、新能源汽車(chē)電子等行業(yè)的生產(chǎn)廠(chǎng)商，以及為行業(yè)提供定制化的數(shù)據(jù)融合平臺(tái)。 測(cè)試裝備的非標(biāo)性與定制化，讓如何形成全生命周期管理的整體數(shù)字化能力，成為擺在專(zhuān)業(yè)化測(cè)試裝備制造企業(yè)的難題，華興源創(chuàng)也不例外。 非標(biāo)自動(dòng)化的困境與破局 多品種、小批量、高定制化的非標(biāo)自動(dòng)化行業(yè)特點(diǎn)，讓華興源創(chuàng)的產(chǎn)品生產(chǎn)出廠(chǎng)過(guò)程變得復(fù)雜繁瑣，生產(chǎn)線(xiàn)與生產(chǎn)工藝變更頻繁，物料可復(fù)用性低，而交付期往往較短，對(duì)于供應(yīng)鏈的壓力可想而知。但傳統(tǒng)的 IT?系統(tǒng)往往是因業(yè)務(wù)需求單獨(dú)部署，最終形成相互交叉的多層級(jí)?IT?架構(gòu)，難以實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)協(xié)同與敏捷響應(yīng)，成為智能化發(fā)展的制約。 華興源創(chuàng)成為首批科創(chuàng)板上市企業(yè)的背后，是在技術(shù)研發(fā)、產(chǎn)品質(zhì)量、交付服務(wù)上的持續(xù)創(chuàng)新，也是為客戶(hù)提供具有競(jìng)爭(zhēng)力的定制化產(chǎn)品和快速優(yōu)質(zhì)服務(wù)的不懈追求。在這樣的發(fā)展理念下，華興源創(chuàng)自然要借助更多的技術(shù)力量應(yīng)對(duì)業(yè)務(wù)并行且多變的困境，解決上下游協(xié)同難題。 在產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同上，華興源創(chuàng)希望做到全過(guò)程信息完全透明，通過(guò)項(xiàng)目視圖，將數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)同步給客戶(hù)及供應(yīng)商（包括子供應(yīng)商）。在生產(chǎn)過(guò)程中，華興源創(chuàng)需要保證獲取的設(shè)備數(shù)據(jù)具有真實(shí)性、實(shí)時(shí)性、準(zhǔn)確性，將外協(xié)加工設(shè)備也納入統(tǒng)一的物聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)。 從架構(gòu)到應(yīng)用的全面創(chuàng)新 基于明確目標(biāo)，青云QingCloud 團(tuán)隊(duì)與華興源創(chuàng)品質(zhì)部門(mén)、供應(yīng)鏈部門(mén)、制造革新部門(mén)、IT?部門(mén)等人員充分交流，了解包括報(bào)價(jià)立項(xiàng)、物料計(jì)劃、物料采訪(fǎng)、研發(fā)設(shè)計(jì)在內(nèi)的不同階段的需求，確立通過(guò)打造工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，形成數(shù)字化工廠(chǎng)管理平臺(tái)、外協(xié)供應(yīng)商數(shù)字化管理平臺(tái)的統(tǒng)一管理，實(shí)現(xiàn)對(duì)內(nèi)的全業(yè)務(wù)系統(tǒng)連通，對(duì)外的全產(chǎn)業(yè)鏈連通。 華興源創(chuàng)通過(guò) QingCloud 物聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)實(shí)現(xiàn)多源異構(gòu)數(shù)據(jù)的廣泛集成，包括各種生產(chǎn)裝備、傳感器等不同數(shù)據(jù)，目前在業(yè)務(wù)層面已完成云 MES、訂單追溯、外協(xié)管理等方面形成應(yīng)用。 云 MES?不僅能有效管理自有生產(chǎn)環(huán)境及生產(chǎn)流程，也以標(biāo)準(zhǔn)的外協(xié)管控流程統(tǒng)一把控關(guān)鍵環(huán)節(jié)，形成有效的訂單管理，增強(qiáng)風(fēng)險(xiǎn)預(yù)判。重要的是，當(dāng)一個(gè)加工件的 NC（數(shù)字控制）程序被審核通過(guò)后，則形成對(duì)應(yīng)的機(jī)臺(tái)程序，并且可以被部署至邊緣計(jì)算節(jié)點(diǎn)，后續(xù)接受該加工品訂單的外協(xié)廠(chǎng)就可以直接使用這一機(jī)臺(tái)程序。得益于青云物聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)的微服務(wù)架構(gòu)，華興源創(chuàng)的這一應(yīng)用，既能減少編程資源浪費(fèi)，又能節(jié)省合格加工品的交付時(shí)間。 監(jiān)控中心模塊可以通過(guò)邊緣計(jì)算節(jié)點(diǎn)以指定的周期采集 CNC 設(shè)備的加工狀態(tài)，并將數(shù)據(jù)以一個(gè)用戶(hù)友好的方式展示，既可以減少溝通成本，又能更真實(shí)的知曉 CNC 設(shè)備的狀態(tài)以及訂單完成情況，從多個(gè)維度保證掌握實(shí)時(shí)生產(chǎn)信息的同時(shí)，也能將一段時(shí)間的積累數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，得出設(shè)備的產(chǎn)能狀態(tài)，優(yōu)化后續(xù)訂單分配。 便捷性在華興源創(chuàng)的云應(yīng)用構(gòu)建中也充分被考慮，比如以微信小程序承載關(guān)鍵業(yè)務(wù)流程的查看。除了訂單提醒及訂單進(jìn)度查看，在移動(dòng)端可及時(shí)獲知備料信息、質(zhì)檢信息等。 云端協(xié)同，閉環(huán)優(yōu)化 通過(guò)整體數(shù)字化平臺(tái)改造，借助青云QingCloud?的技術(shù)力量，華興源創(chuàng)成功推動(dòng)工業(yè)設(shè)備數(shù)據(jù)向云端遷移，以共享業(yè)務(wù)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)與產(chǎn)業(yè)鏈上下游協(xié)同設(shè)計(jì)與協(xié)同管理，在提升設(shè)備運(yùn)行效率及可靠性、實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品全生命周期管理的基礎(chǔ)上，也為供應(yīng)鏈金融等多種平臺(tái)應(yīng)用模式的創(chuàng)新做好準(zhǔn)備。 未來(lái)，數(shù)據(jù)的沉淀，也將為業(yè)務(wù)的關(guān)聯(lián)分析與深度挖掘帶來(lái)新一輪的變革，青云希望與華興源創(chuàng)共同持續(xù)創(chuàng)新，形成非標(biāo)自動(dòng)化行業(yè)的智能化運(yùn)營(yíng)閉環(huán)，塑造企業(yè)生態(tài)中心，形成整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈的多贏。